La solution Eleone participe à l’implantation
de l’Internet des objet dans l’industrie et au
développement de l’usine du futur. En effet,
ce système mécatronique permet de mesurer
simultanément des dizaines de points par le
biais de palpeurs intelligents, afin de vérifier
de manière systématique, la conformité
géométrique d’un produit.
La productivité c’est faire plus et mieux avec moins. Or, la
métrologie participe à cet effort en réduisant notablement le
gaspillage de matière lié à la fabrication de pièces
défectueuses. Pourtant : plus on augmente la fréquence des
contrôles et le nombre de points de mesure à toutes les étapes de
la production, plus on améliore la qualité ainsi que la rentabilité en
réduisant les rebus.
Du côté des moyens de mesure, il existe bien évidemment les
procédures manuelles ou à l’inverse, les opérations entièrement
automatisées. Dans le premier cas, le coût d’investissement est
faible mais les coûts de fonctionnement sont exorbitants, surtout
en début de projet. Dans le cas de la mesure automatisé, le coût
d’investissement est évidemment élevé. C’est ce qui explique qu’une
telle solution n’est retenue que lorsque le contrôle individuel de
chaque pièce est obligatoire pendant toute la durée de la
production.
Lorsqu’un nouveau type de pièces entre en production, les clients
imposent souvent d’effectuer des contrôles systématiques réalisés
manuellement à l’aide de comparateurs volants et de gabarits de
mesure. Les comparateurs sont insérés dans des canons de jauges
pour entrer en contact avec les points de la pièce à mesurer. Ces
opérations prennent beaucoup de temps et occasionnent des
disparités de mesure suivant les opérateurs et les moments de la
journée. En outre, les informations sont parfois consignées à la main,
ce qui nuit à la traçabilité.
Dans un tel cas, le temps consacré à la mesure
oscille entre cinq et quinze secondes par
point. L’opérateur qui va par exemple,
contrôler une dizaine de points sur chaque
pièce, va donc y consacrer entre une et deux
minutes en moyenne. De surcroit, il s’agit
d’une tâche souvent pénible pour les
opérateurs en raison de son caractère
répétitif ; sans parler des erreurs de saisie des
valeurs mesurées. A contrario, un banc de
mesure automatisé va contrôler chaque pièce
en à peine quelques secondes et ce, même en
comptant le temps de mise en situation.
L’idée du système Eleone vient du
fabricant de gabarits de contrôle
dimensionnel, Actimesure qui a
choisi de faire bénéficier ses confrères
de cette innovation. A cette fin,
Adequaly a été créée afin de produire
et de commercialiser Eleone auprès
de différents intégrateurs en toute
déontologie. Une holding appelée
Audelys qui porte une démarche de
responsabilité sociétale des
entreprises (RSE) labellisée, regroupe
les trois sociétés: Actimesure,
Adequaly et Aptyma qui partagent les
mêmes locaux à Parçay Meslay en
Indre et Loire, avec un effectif total
de 26 personnes pour un chiffre
d’affaire dépassant les deux millions
d’euros.
La mesure
systématique « clés
en main » et en kit
Avec Eleone, Adequaly propose aux
fabricants de pièces industrielles, une
solution leur permettant d’automatiser
temporairement leurs gabarits de contrôle
dimensionnel. Eleone est un système
mécatronique qui permet de mesurer
simultanément des dizaines de points par
le biais de palpeurs intelligents, afin de
vérifier la conformité géométrique d’un
produit. L’installation et le paramétrage du
système ne prend dans la plupart des cas,
que quelques minutes.
La solution se compose d’un logiciel
fonctionnant sous Windows et de
palpeurs dont la tige motorisée se déplace
jusqu’à toucher le point de la pièce à
mesurer. Les palpeurs sont fixés sur des
canons et reliés à l’ordinateur via une
banale connexion USB. Chaque palpeur est
un dispositif autonome qui intègre un
microcontrôleur chargé de délivrer des
données à l’outil de gestion de la
production et d’amélioration de la qualité
de la ligne de fabrication voire, de les
remonter via Internet vers une application
analytique de type Big Data.
D’un point de vue pratique, le système
Eleone connaît trois déclinaisons. La
solution Status permet à un intégrateur
spécialisé dans la fabrication de gabarits
de contrôle dimensionnel, de réaliser un
banc automatisé sur mesure pour
répondre au besoin de contrôles fréquents
d’une ou plusieurs pièces durant leur cycle
de vie. Cette solution permet d’ajouter des
opérations complémentaires comme le
guidage et la détection du bridage de la
pièce, la pose ou la lecture de marques
optiques (QR-code, code-barres, etc.),
l’avertissement visuel ou sonore lors de la
détection de certains défauts, etc.
Seconde solution, Eleone Mobilo prend la
forme d’une servante d’atelier intégrant un
écran tactile, deux tiroirs – l’un contenant
40 palpeurs, l’autre les câbles USB
correspondants – et d’un concentrateur (hub)
pour réaliser les branchements. Cet
équipement est principalement destiné à
s’insérer dans la chaîne de contrôle
dimensionnel pendant les phases de présérie
pour accompagner la montée en charge d’une
ligne de production sur des périodes allant de
quelques semaines à plusieurs mois.
Dernière offre disponible actuellement, Eleone
R&R qui prend la forme d’une valise contenant
20 palpeurs et un concentrateur USB. Cette
solution flexible et mobile, s’utilise
habituellement avec l’un ou l’autre des PC
portables de l’équipe qualité moyennant le
branchement d’un dongle sur l’un des ports
USB. Par ailleurs, ce produit est conçu afin que
la valise puisse voyager en cabine dans les
avions, ce qui facilite les interventions sur sites.
« Il y avait un manque à combler pour faire
rentrer le contrôle dimensionnel effectué au
sein de l’atelier de production dans le 21e
siècle, c’est pour cela que nous avons créé
Eleone, » explique David Heulot, directeur
d’Adequaly qui précise : « grâce à cette
solution, les industriels sont maintenant à
même de contrôler 100 % des pièces
fabriquées sans exploser leurs coûts, tout en
étant en capacité d’assurer la traçabilité de
tous leurs produits. L’opérateur voit également
sa tâche allégée et gagner en intérêt. Enfin, les
responsables qualités peuvent consacrer leur
temps à ce qui les intéresse vraiment : l’analyse
des données pour anticiper les problèmes
avant qu’ils ne surviennent. C’est ça l’esprit de
l’Industrie du Futur : faire rentrer le numérique
simplement et efficacement à tous les niveaux
de la production.
