Dassault Systèmes lance Delmia PLM Express, son logiciel de fabrication numérique destiné aux fournisseurs de petite taille : sont concernées les entreprises de 5 à 50 salariés. Objectif de l’outil de fabrication numérique : accélérer les délais de mise sur le marché, rencontrer moins de problèmes de qualité et abaisser les coûts de démarrage.
L’application Delmia PLM Express porte sur 5 principaux domaines : les ressources humaines, la robotique, l’ergonomie, la planification des processus et le contrôle.
En ce qui concerne la robotique, Delmia PLM Express permet la simulation et la programmation hors ligne, dont certaines fonctions dédiées aux applications de soudage à l’arc et par points. En validant l’ensemble des mouvements des robots et en programmant dans un contexte virtuel, les concepteurs s’affranchissent notamment des arrêts de production.
Cette solution fournit aux ingénieurs les fonctionnalités de Smart Device Builder pour créer le comportement mécanique, cinématique et logique des systèmes pouvant être ensuite utilisés pour valider un programme PLC au sein d’un environnement virtuel. De plus, les solutions Virtual Commissioning permettent de déboguer le code PLC plusieurs semaines avant l’intégration de l’équipement physique en atelier, ce qui réduit considérablement les délais de lancement des systèmes de fabrication et le coût des tâches de maintenance. En détectant les erreurs de programmation PLC à l’aide de la simulation, il est également possible de réduire les risques d’endommagement des équipements utilisés en atelier.
L’application Delmia PLM Express porte sur 5 principaux domaines : les ressources humaines, la robotique, l’ergonomie, la planification des processus et le contrôle.
En ce qui concerne la robotique, Delmia PLM Express permet la simulation et la programmation hors ligne, dont certaines fonctions dédiées aux applications de soudage à l’arc et par points. En validant l’ensemble des mouvements des robots et en programmant dans un contexte virtuel, les concepteurs s’affranchissent notamment des arrêts de production.
Cette solution fournit aux ingénieurs les fonctionnalités de Smart Device Builder pour créer le comportement mécanique, cinématique et logique des systèmes pouvant être ensuite utilisés pour valider un programme PLC au sein d’un environnement virtuel. De plus, les solutions Virtual Commissioning permettent de déboguer le code PLC plusieurs semaines avant l’intégration de l’équipement physique en atelier, ce qui réduit considérablement les délais de lancement des systèmes de fabrication et le coût des tâches de maintenance. En détectant les erreurs de programmation PLC à l’aide de la simulation, il est également possible de réduire les risques d’endommagement des équipements utilisés en atelier.
