Fujitsu fait évoluer les processus de production et de test
des cartes mères informatiques grâce à une collaboration inédite dans laquelle des
robots assistent des ouvriers en travaillant à leurs côtés sur les lignes
d’assemblage de composants électroniques.
Ce déploiement fait partie d’un projet de co-création mené
avec l’expert en automatisation de Kuka, au sein de la Fujitsu Digital Smart
Factory d’Augsburg, en Allemagne. Fujitsu et Kuka ont mis au point une solution
robotisée d’automatisation des processus au standard de l’Industrie 4.0 pour
les opérations à haute précision de manipulation et de test des cartes mères.
La collaboration commence avec la prise en charge de la
formation de chaque robot par un travailleur humain, qui lui enseigne les
étapes d’assemblage en guidant manuellement son bras robotisé. Ces étapes sont
ensuite intégrées aux fonctionnalités du robot, sans phase de programmation
supplémentaire. Cette phase terminée, les opérateurs quittent l’espace partagé,
laissant les robots travailler derrière des barrières de sécurité virtuelles,
où ils passent en mode haute vitesse pour effectuer les tâches monotones et
répétitives.
Vera Schneevoigt, Senior VP, Product Supply Operations
Fujitsu EMEIA, explique : « en tant que
fabricant, Fujitsu a tout à gagner à ouvrir la voie en matière de techniques de
pointe, non seulement pour améliorer l’efficacité de ses processus internes,
mais aussi pour pouvoir proposer ces améliorations à d’autres fabricants. Ce
partenariat entre Fujitsu et Kuka est un excellent exemple de notre position de
leader, avec une collaboration humain-robot exemplaire dans l’Industrie 4.0.
Nous avons élaboré une méthode innovante pour l’assemblage de précision des
composants électroniques, qui limite l’intervention d’opérateurs humains dans
les tâches simples et répétitives, réduit les risques de défaut de fabrication
et améliore les rendements de production. »
