Pour leurs solutions sur mesure, les clients d’Igus sont
nombreux à faire appel à son service d’impression 3D pour se faire livrer des pièces
résistantes à l’usure réalisées en polymères à hautes performances. Pour
répondre à cette demande croissante, le spécialiste des polymères vient de
tripler sa capacité d’impression 3D pour le procédé FSL.
A l’utilisateur souhaitant faire fabriquer une pièce
spéciale résistante à l’usure ou une petite série, igus propose la solution
idéale avec son service impression 3D. Il suffit de se connecter sur
www.igus.fr/impression3D, de charger les données CAO, de choisir le matériau
puis d’envoyer la commande. En un temps record, l’utilisateur obtient sa
solution sur mesure .
Le matériau FSL iglidur I3 qu’a mis au point Igus est déposé
sur la plateforme de travail et fritté à l’aide d’un rayon laser. Après chaque
opération, la plaque est abaissée et une nouvelle couche est ajoutée. Les
imprimantes FSL sont capables de fabriquer des formes simples et complexes
ainsi que des solutions mobiles.
« Une installation FSL avec un périmètre de travail
de 220 x 170 x 300 millimètres est par exemple capable de
fabriquer 5 000 paliers lisses d’un diamètre intérieur de 10 mm en une
trentaine d’heures. Le frittage laser permet de fournir des composants
rapidement, mais aussi avec une plus grande résistance et un prix moins élevé
qu’avec le procédé dépose filamentaire », constate Christophe Garnier.
Les coûts élevés liés notamment à la fabrication de moules
d’injection sont éliminés et les éventuelles modifications de design peuvent
être assurées de manière simple sur ordinateur. Sans compter qu’il n’y a pas de
différence de prix entre formes complexes et formes simples.
