Les systèmes de mesure
dimensionnelle par imagerie de la série IM de Keyence se distinguent par leur
fiabilité, leur efficacité, leur rapidité ainsi que leur facilité de
programmation et d’utilisation. Ils ont fait leurs preuves dans de nombreuses
applications dans les services de contrôle qualité jusqu’en bord de ligne de
production.
La série IM-7030 des systèmes de
mesure dimensionnelle permet des mesures automatiques sans contact sur des
pièces jusqu’à 300 x 200 mm, d’une hauteur de 80 mm et
d’une masse pouvant atteindre 7,5 kg. Le volume de mesure de l’IM-7030 est
ainsi six fois supérieur à celui des systèmes de la gamme IM-6000.
Avec l’IM-7030, il est désormais
possible de réaliser le contrôle dimensionnel de composants de petites
dimensions telles que ceux que l’on rencontre dans les secteurs de l’horlogerie
ou du médical, comme des pièces de plus grandes tailles. Ceci concerne
notamment les objets fabriqués par procédés d’usinage, d’emboutissage ou encore
par injection plastique dans l’automobile ou l’aéronautique.
Il suffit à l’opérateur de poser
la pièce à contrôler sur la platine de l’appareil et d’appuyer sur le bouton
pour déclencher la séquence de contrôle par vision. Jusqu’à 99 cotes sont
mesurées en trois secondes avec une grande précision (11 µm sur l’axe X et
9 µm sur l’axe Y). Pour conserver une haute précision et une grande
vitesse de contrôle, la platine de mesure se déplace sous le dispositif de
vision suivant deux axes. Alors que les déplacements s’effectuent à vitesse
plus élevées pour conserver la rapidité du processus de mesure, Keyence a
intégré des systèmes de guidages linéaires rigides avec rouleaux croisés
associés à des dispositifs de corrections pour conserver une grande précision
et garantir la haute performance du système.
La série IM-7030 est ainsi
équipée d’un objectif spécifique présentant une grande profondeur de champ afin
de garantir la précision des mesures malgré les différences de hauteur de la
pièce. L’unité d’éclairage intègre, quant à elle, plusieurs fonctions
d’éclairage annulaire afin d’inspecter une grande variété de caractéristiques
sans qu’il soit nécessaire de changer d’éclairage, assurant ainsi un rendement
maximum.
Un procédé mettant en œuvre une
sonde lumineuse permet la mesure précise des bords et de parois latérales
invisibles en imagerie 2D. Une sphère lumineuse à l’extrémité d’une sonde entre
en contact avec le point visé sur la pièce. Une caméra détecte le déplacement
de la sonde et la distance de mesure. Enfin, la version IM-7030 (T) est équipée
d’un palpeur pour réaliser des mesures de hauteurs de pièces ou de certains de
ses éléments, des profondeurs de perçage, etc. Le stylet pourvu d’une sphère de
palpage de 0,6 mm peut pénétrer dans des trous d’à peine un millimètre de
diamètre. La pièce à contrôler est repérée automatiquement par la caméra qui
pilote alors les déplacements pour assurer le palpage des points désignés par
le programme. La programmation des séquences de mesure en Z s’effectue
simplement de manière graphique comme pour les mesures 2D.
