Tryba a entrepris depuis 2019 de rajeunir son usine historique en l’équipant de machines exploitant des technologies de dernière génération et en modernisant ses techniques et ses process de production afin de gagner en fluidité et en efficacité. Plus de 20 millions d’euros d’investissement, dont une partie provenant de subventions, seront consacrés à ce projet de transformation du site de production alsacien en vitrerie 4.0.
Dans le cadre de ce projet de modernisation, l’entreprise alsacienne annonce sa volonté d’atteindre trois objectifs visant à améliorer sa compétitivité : optimiser l’ergonomie des postes de travail afin qu’aucun salarié ne porte de verre dans l’atelier, augmenter la valeur ajoutée en interne et construire un outil industriel compétitif.
Le premier objectif, la suppression de toute manutention du verre, a pour but de réduire considérablement les troubles musculo-squelettiques (TMS) liés au travail et d’éliminer les risques de coupures. L’automatisation de cette tâche permettra d’optimiser l’ergonomie des postes de travail afin que les employés travaillent en toute sécurité, réduisant ainsi la pénibilité de ce métier.
Pour remplir son second objectif, l’augmentation de la valeur ajoutée en interne, Tryba va internaliser la fabrique de verre trempé et feuilleté. Ces nouvelles compétences affirment sa volonté de privilégier la formation interne, de conserver et transmettre les compétences au sein de l’entreprise et surtout de favoriser le ‘’made in France’’.
Enfin, par cette rénovation d’ampleur, la société alsacienne compte construire un outil industriel compétitif en automatisant des procédés de fabrication et en réduisant les taux de chutes, les rebus, etc.
De Tryba à Atrya
Tryba a été créé en 1980 à Gundershoffen (Bas-Rhin). L’entreprise alsacienne conçoit, fabrique, commercialise et pose des fenêtres, des portes d’entrée, des volets et des portes de garage, ainsi que toute une gamme d’accessoires et de vitrages. En 2004, le groupe Tryba prend le nom Atrya et s’engage dans les énergies nouvelles. Il commercialise des systèmes de chauffage à énergie renouvelable : solaire thermique et photovoltaïque, chaudières, pompes à chaleur, poêles à granulés de bois… Le groupe Atrya, dont Tryba est la marque phare, est présent en Europe avec huit sites de production (six en France, deux en Suisse). Il emploie 915 personnes, dont près de 500 personnes travaillent à Gundershoffen, le site historique et siège social du groupe.Investissements réalisés
Le processus de rénovation, d’une durée totale de 14 mois, se poursuit : Tryba a en effet obtenu une subvention de 600 000€ pour sa vitrerie 4.0 dont la modernisation représente un budget global de 8,3M€, sur les 20M€ d’investissements réalisés dans l’usine. La vitrerie a d’ores et déjà augmenté sa surface de production de 50 % et investit dans un équipement de production de verre de sécurité trempé qui va permettre de diversifier l’offre de l’entreprise et d’internaliser la fabrication d’un produit à forte valeur ajoutée. Deux nouvelles lignes d’assemblage avec la technologie TPS (intercalaire thermo-plastique à rupture de pont thermique ou « warm edge »), permettent de davantage automatiser les processus et de gagner en compétitivité. Grâce ce dernier investissement, Tryba estime être le seul fabricant à proposer la technologie TPS pour tous ses vitrages.
Tryba ambitionne de développer son usine historique avec cinq projets à venir afin d’atteindre les objectifs fixés. Représentant un budget de 2,5 M€, équipements et bâtiment compris, le premier projet concerne la mise en place de nouvelles machines de coupe du verre. Cet investissement va permettre d’automatiser le traitement des plateaux de verre, réduire les déchets et augmenter la capacité de coupe de 30 %. Le second projet, représentant un budget de 1,8M€, est lié à la fabrication du verre feuilleté. Tryba souhaite en effet diversifier son offre de vitrage, augmenter sa valeur ajoutée et éliminer les déchets de « verre mêlé » non valorisés au profit des déchets de « verre blanc » recyclés. Ce qui lui permettrait d’améliorer sa compétitivité.
Enfin les trois derniers projets s’intéressent à la facilitation du tri, la mise en place de robots de déchargement et le chargement automatique du four de trempe. En y consacrant un budget de 4 M€, Tryba veut s’inscrire davantage dans une démarche écologique en réduisant ses déchets, tout en améliorant sa qualité et sa compétitivité. Grâce à l’automatisation du déchargement des tables de coupe et des lignes d’assemblage ainsi qu’au chargement automatisé du four de trempe, les postes de travail contenant des risques de coupures et de TMS pourront être remplacés.
