Les arrêts non planifiés constituent l’un des plus
grands problèmes de l’industrie manufacturière
avec un coût horaire compris entre 25 000 et
45 000 euros selon une étude récente de
l’Enterprise Strategy Group (ESG). Jonathan
Wilkins, directeur marketing chez EU Automation,
explique comment l’automatisation peut améliorer
la maintenance et réduire ces coûts.

La société EU Automation s’est spécialisée dans la fourniture aux quatre coins du monde, de pièces d’équipements industriels, neuves ou reconditionnées qui ne sont plus
nécessairement disponibles au catalogue de leur fabricant
d’origine. Les équipes d’EU Automation ont donc, une
connaissance approfondie des problèmes que pose la
maintenance des machines automatisées, des robots
industriels, etc.

Directeur marketing de cette entreprise depuis sa création en
2009, Jonathan Wilkins est aussi un auteur prolixe qui rédige de
nombreux articles sur l’industrie 4.0. Il nous livre sa vision de
l’intérêt que revêt la robotique collaborative pour la
maintenance des installations industrielles.

Jonathan Wilkins – Les pannes de machines peuvent paralyser
la production, retarder la livraison des commandes et
augmenter les coûts de main-d’œuvre. Afin de réduire les
risques d’interruption de l’activité, les industriels ont recours à
l’automatisation des équipements pour notamment accroître la
productivité, la précision et la flexibilité. En retour, ils doivent
prendre en charge la maintenance des technologies
nouvellement installée, afin que leurs avantages soient effectifs
sur le long terme.

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