Si l’Industrie 4.0 ne dédaigne pas les technologies numériques
les plus sophistiquées, elle favorise aussi l’émergence de
solutions agiles, capables de se plier à différents usages sans
avoir à consentir des investissements coûteux, grâce notamment
au recours à l’intelligence embarquée au cœur même des
capteurs.

Lorsqu’on parle de vision numérique, on imagine des caméras produisant des flux vidéo en haute définition. De tels
équipements trouvent par exemple, des
applications dans le contrôle automatisé
de la qualité pour détecter des défauts de
faible taille sur des produits défilant à grande
vitesse sous les caméras. Bien sûr, ce type
d’installation requiert des communications
en réseau à haut débit ainsi que des stations
de travail capables d’analyser à
grande vitesse d’importants
volumes de données. Et les
investissements à consentir
pour bénéficier des avantages
d’une telle installation, sont
évidemment élevés, eut égard
aux technologies de pointes
qu’elle mobilise.

C’est précisément l’approche retenue par IFM
Electronic avec ses caméras infrarouge
(850 nm) à mesure de temps de vol, capables
de modéliser en 3D la forme de l’objet ou de la
surface visé. Les caméras de la série O3D300,
éclairent un objet ou une scène avec un
faisceau infrarouge pour récupérer
23 232 points temporisés. En se basant sur la vitesse de
lumière, les temps vol permettent d’obtenir
jusqu’à vingt fois par seconde, une image
constituée d’autant de points positionnés dans
l’espace en trois dimensions, constituée de
coordonnées en x, y et z, auxquelles s’ajoute
une information qualifiant la quantité de
lumière récupérée (amplitude).

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