A raison d’un événement par
trimestre, les matinées appelées
Manufacturing’Tour, proposent
de se déplacer dans nos régions
afin de mettre en avant les
projets concrets, de plus en plus
nombreux, menés par les
industriels pour tirer parti de la
digitalisation.
L’année 2018 a vu le démarrage des ManufacturingTour qui se déroulent le plus souvent, à l’intérieur même
d’un site industriel remarquable par
l’excellence de son approche
opérationnelle de la production, sa
poursuite de l’amélioration continue de
ses processus et son attachement à la
qualité.
D’un évènement à l’autre, le déroulement est
sensiblement le même. Une centaine de
participants en moyenne, est accueillie par
l’équipe des Manufacturing’Tour, et rejoint la
salle de conférences où auront lieu les
interventions des industriels invités. Après le
mot d’accueil de l’hôte qui accueille
l’événement, chacun des intervenants dispose
de vingt à trente minutes pour apporter son
témoignage quant à la conduite du projet de
digitalisation qu’il a mené, détailler les étapes
suivies, exposer les résultats obtenus mais
aussi, parler des difficultés rencontrées… Il ne
s’agit donc pas, de promouvoir tel ou tel
produit, telle ou telle offre de service mais
bien, de partager un retour d’expérience pour
en dégager le plus sereinement du monde, les
enseignements.
A l’issue de la matinée, les participants ont la
possibilité, dans la mesure des capacités
d’accueil du site où se déroule l’événement, de
visiter par groupe, ses installations industrielles.
UN COUP D’ENVOI
DONNÉ À L’UNIVERSITÉ
D’HAGUENAU
C’est le 8 février 2018 que le premier
Manufacturing’Tour a posé ses valises pour
s’installer l’espace de quelques heures, au
cœur de l’Institut universitaire de
technologies d’Haguenau à quelques
kilomètres de Strasbourg.
La Région Grand Est est de longue date l’un
des creusets de l’industrie française. Elle
compte actuellement plus de
1 600 entreprises qui s’y rattachent et treize
de ses terroirs ont été labellisés territoires
d’industrie – ce qui en fait la 2e région par le
nombre – dans le cadre du plan national de
transformation de l’industrie par le
numérique.
Environ 160 personnes sont venus écouter
les interventions des invités et 40 d’entre elles ont, en toute fin de matinée, eu la
possibilité de visiter l’usine de la société
SEW Usocome située à Brumath. Ce site est
une véritable vitrine technologique prenant
en compte la communication avec les flux
physiques. Les équipes ont travaillé sur la
virtualisation des ateliers, la gestion
numérique des flux, la traçabilité des
produits… avec comme objectif de
fonctionner avec un minimum de stock, tout
en gardant le principe du « juste à temps ».
C’est Eric Hoffstetter, directeur de cette
usine qui a ouvert les débats en soulevant
l’un des points les plus fondamentaux pour
l’Industrie du futur : la productivité et le
bien-être dans l’usine 4.0 afin de revenir sur
la manière dont la place de l’homme est
transformée dans l’usine de demain.
Le témoignage de la société Cuisines
Schmidt a démontré à quel point, nous
sommes dans un monde en évolution, où
l’homme sera sollicité différemment. Cette
entreprise engagée dans un processus
d’amélioration continue, s’y prépare
activement en créant les conditions
favorables à ces évolutions.
La société Velum développe, fabrique et
personnalise des luminaires et des sources
d’éclairage destinés aux espaces publics
placés majoritairement sous la responsabilité
des collectivités publiques ou de sociétés
d’économie mixte. Pour répondre à l’extrême
diversité des besoins, elle doit la plupart du
temps créer des solutions spécifiques, ce qui
a obligé ses créateurs à adapter leur
business model.
Enfin, Marc Becker, Président directeur
général de Schaeffler France, entreprise
fabriquant des systèmes de transmission
pour l’automobile a clôturé le premier
événement de l’année, en parlant de
l’interaction entre l’homme et la machine
dans ce qui est l’un des cinquante plus
grands sites industriels français.
DÉBUT D’ÉTÉ À
PROXIMITÉ DE
CLERMONT-FERRAND
Plus d’une centaine de personnes ont
participé au second Manufacturing’Tour qui
s’est installé dans l‘Espace Volvic à
l’invitation du groupe Danone. Cette
seconde édition s’est donc ouverte en
s’intéressant à l’eau, une ressource
absolument essentielle à la vie. La présence
sur ce site préservé a permis d’évoquer les
origines et spécificités de l’eau minérale
naturelle Volvic, ainsi que l’importance de la
qualité. Parce que la protection des
ressources naturelles est historiquement au
cœur de son métier, Volvic s’est engagée
dans une démarche de réduction de son
impact environnemental en agissant sur
trois leviers : l’usine, le transport et
l’emballage.
A l’issue des interventions qui ont mis en
avant des retours d’expérience ayant valeur
d’exemple en matière de digitalisation, une
trentaine de participants ont pu pénétrer
dans l’univers de l’eau de Volvic de la source
à la mise en bouteille.
Christophe Delage, responsable du change
management et Frédéric Chaffraix,
responsable de la plateforme digital
manufacturing, ont présenté les premiers
enseignements collectés en se focalisant sur
les sujets en lien avec la donnée et les
nouveaux usages associés au sein du groupe
Michelin.
Olivier Bencteux, vice-président du groupe
PSA et directeur du site industriel de Sept
Fons a ensuite exposé les intérêts d’analyser
l’ensemble des opportunités qui naissent
avec la digitalisation pour optimiser et
profondément transformer le modèle de
production afin de se différencier de ses
concurrents.
C’est ensuite Jean-Philippe Robelet,
cofondateur de la société ACCI Robotique
qui est venu démontrer que, comme
d’autres technologies telles que
l’informatique ou les automatismes, la
robotique apporte de nouvelles solutions
tout en posant de véritables défis à la fois
techniques mais aussi, organisationnels,
économiques et bien sûr, sociaux.
Le mot de la fin est revenu à la société Vero
Software qui a présenté les avantages
qu’apporte une chaîne numérique complète
allant de l’ERP à l’outil de production.
TROISIÈME ROUND À
SAINT-CYR SUR LOIRE
C’est la société SKF qui aux premiers jours
de l’automne, a accueilli la centaine de
personnes inscrites à la troisième édition
des Manufacturing’Tour. Située à proximité
de la capitale tourangelle, l’usine de
Saint-Cyr sur Loire, dirigée par Eric Beghini,
produit 60 millions de roulements par an. Le
site comprend également la SKF Solution
Factory, une unité de production aux
solutions et aux services tournés vers de la
petite série et le sur–mesure, qu’une
soixantaine de personnes ont pu visiter
après les exposés des intervenants.
Christophe Godel, directeur des services
chez SKF France a ouvert les débats en
réalisant une présentation de l’Industrie 4.0.
La thématique de la matinée a été
consacrée à l’entretien des installations et
aux techniques qui permettent de prévenir
leurs défaillances. Des ingénieurs de la
société CYM et de la filiale Objenious de
Bouygues Telecom ont démontré la
complémentarité de l’Internet des objets et
de la plateforme Maintenance Factory dans
la maintenance prédictive appliquée aux
machines.
L’entité Engie Axima a expliqué comment le
numérique permet de revoir les habitudes
de maintenance des salles blanches. Et enfin
le département Ingénierie du matériel de la
SNCF a montré que la maintenance
prédictive peut s’appliquer au matériel
roulant – motrices, wagons, voitures – pour
améliorer la disponibilité des trains et
optimiser le service rendu aux voyageurs
partout en France.
UN PASSAGE PAR LA
CAPITALE DES GAULES
Située au sud de Lyon, au cœur de la Vallée
de la chimie, la plateforme Arkema de
Pierre-Bénite, implantée depuis 1902, se
compose de l’usine de Pierre-Bénite, du
Centre Technique, Informatique et
Administratif (CETIA) et du Centre de
Recherche Rhône-Alpes (CRRA). Avec un
effectif global de 400 salariés, l’usine
exporte près de 90 000 tonnes de produits
finis chaque année.
C’est Pierre Clousier, directeur chez Arkema
qui a accueilli environ soixante-dix
participants de la dernière édition des
Manufacturing’Tour 2018 parmi lesquels,
trente personnes ont eu l’opportunité de
visiter le site de Pierre-Bénite.
Le groupe SEB, numéro un mondial du petit
équipement domestique, a démontré sa
capacité à appliquer les principes de la
digitalisation des processus de production.
Puis, ce sont des ingénieurs de Schneider
Electric qui ont expliqué que les nouveaux
matériaux font partie intégrante de
l’Industrie du futur.
