L’épaisseur restante d‘une pièce
après usinage est une information
de plus en plus importante
dans nombre d’industries
comme l’aéronautique et
l’automobile. Grâce à un
nouveau palpeur à ultrasons,
Hexagon permet – directement
dans la machine d’usinage – de
mesurer et d’enregistrer ce
critère de manière entièrement
automatisée.

L’optimisation du poids, les échanges
thermiques, le refroidissement
homogène, les garanties de résistance,
entre autres, sont des critères de plus en
plus prépondérants dans la fabrication de
pièces et de composants. Leur prise en
compte pendant la fabrication nécessite des
points de contrôle de plus en plus nombreux
ainsi que l’enregistrement des données
correspondantes.

Par exemple, afin d’en minimiser le poids, les
pièces de grande surface destinées à
l’industrie aéronautique sont fréquemment
conçues en nid d’abeilles. Ces éléments, dont la surface peut mesurer jusqu’à 40 m² (4 x
10 m), sont façonnés d’un côté avec des
courbures légèrement sphériques, tandis que
de nombreuses alvéoles en forme de nid
d’abeille sont fraisées de l’autre côté. Ainsi, il
n’est pas rare que de tels éléments
comportent jusqu’à 160 alvéoles.
En raison des contraintes de résistance
mécanique requises et du poids – toujours
sévèrement contrôlé – il est primordial que
l’épaisseur de matière fraisée restante au
niveau des alvéoles, soit maîtrisée avec
précision.

Dans le processus de fabrication traditionnel,
l’épaisseur de tous les nids d’abeilles réalisés
sur les premières pièces est contrôlée
manuellement par ultrasons après usinage.
Occasionnellement, cette inspection a lieu à
la fois avant et après la finition. Ces opérations occupent généralement deux contrôleurs qui
travaillent plusieurs heures d’affilées.  […]