Avec MindSphere, Siemens veut
proposer une plateforme
permettant d’analyser le pilotage
de la production afin d’en
améliorer les performances par
la collecte et l’analyse de
données industrielles. Cette
solution est accessible à tous les
équipements utilisant le
standard OPC UA.
L’industrie génère de nombreuses
données issues de différentes sources
dont l’utilisation peut permettre d’aller
vers une gestion prédictive des
équipements. Une telle approche promet
d’être à terme, plus pertinente et plus
efficace qu’une gestion curative ou même
préventive qui, l’une comme l’autre,
comportent des limites. Grâce à l’analyse de
données de production, il est possible de
maîtriser les coûts de maintenance, de
réduire les temps de cycle ou de rendre
l’appareil de production plus souple. Il reste
cependant un problème de taille à
résoudre : donner l’accès à ces informations
de façon optimale et sécurisée. C’est à cette
fin que Siemens a mis au point la solution
MindSphere.
En prise directe avec la quatrième
révolution industrielle qui conduit vers
l’usine connectée, MindSphere est présenté
comme un écosystème de l’Industrie du
Futur, permettant de connecter facilement tous types d’actifs industriels. Conçu comme
un service hébergé dans le cloud – c’est-àdire,
sur des serveurs distants accessibles au
travers d’Internet – il permet d’enrichir les
tableaux de bord et de comparer plusieurs
sites entre eux afin de faire évoluer les
performances de production en s’inspirant
des meilleures pratiques dans le cadre d’un
suivi permanent.
MindSphere peut collecter les informations
issues des équipements Simatic de la
gamme S7 (modèles 300, 400, 1500 et 1200)
ainsi que plus généralement, celles
provenant de l’ensemble des équipements
répondant aux standards OPC UA.
Le stockage est réalisé sur des serveurs
informatiques gérés par Siemens au travers
de la technologie SAP Server. L’accès aux
données collectées se fait sans difficulté,
par l’intermédiaire d’un ordinateur ou même,
d’un smartphone au travers d’applications
qu’il est possible de compléter en fonction
des besoins.
De l’intranet industriel
à l’Internet en
toute sécurité
Ces données rassemblées dans le cloud,
plutôt que dispersées dans différents
services de l’entreprise, donnent la
possibilité d’analyser précisément l’état des
équipements et d’améliorer la production.
La configuration de MindSphere s’effectue
à l’aide de l’atelier logiciel Fleet Manager.
En aval, MindConnect Nano – un PC
industriel compact conçu par Siemens –
tisse un lien au travers du réseau Ethernet
pour collecter les données issues des
automates.
En amont, les données sont échangées
avec une liaison Internet. Elles transitent de
façon chiffrée entre la passerelle de
communication et le cloud. Il n’y a alors
que le logiciel Fleet Manager qui soit en
mesure de donner leur sens réel aux
données qui sont ainsi sécurisées.
L’exploitant a pour seule obligation, de
préciser les machines sur lesquelles il
souhaite que des données soient
récupérées en fournissant les droits d’accès
nécessaires. Il garde ainsi en permanence la
maîtrise de l’extraction des données vers
l’extérieur de son site.
