La nouvelle plateforme de
soudage à ultrasons GSX
Branson IIoT d’Emerson
permet l’assemblage de pièces
critiques de faibles dimensions
en plastique. Elle permet
un contrôle précis pour un
soudage plus rapide, répétitif
et de grande qualité de tous les
éléments complexes, intégrant
par exemple, des composants
électroniques.
Dans les industries médicale, électronique et automobile, les composants en plastique sont de plus
en plus miniaturisés. De conceptions
complexes, ils intègrent de plus en plus
souvent, de l’électronique embarquée et
présentent des parois très fines. Les postes de
soudage conventionnels avec des forces de
déclenchement ou d’écrasement élevées ne
permettent pas de souder en toute sécurité
des pièces aussi fragiles et de faible taille.
Pour ces cas d’application, Emerson a mis au
point un système d’actionnement
électromécanique fournissant un contrôle et
une précision de position jusqu’alors inégalés.
Ce système met à profit l’expérience de
Branson dans les applications ultrasoniques,
et combine un servomécanisme, une
optimisation du logiciel et un suivi dynamique
exclusif afin de supporter une large plage de
forces de déclenchement, y compris les plus
basses de l’industrie, garantissant la précision
et le contrôle du soudage. Le système
d’actionnement permet également à la
plateforme GSX d’améliorer la précision de
position, réalisant ainsi des soudages plus
rapides des composants fragiles et
complexes.
La plateforme de soudage GSX largement
configurable permet de s’adapter à de
nombreux types d’applications et de pièces,
en utilisant toute une panoplie de paramètres
de soudage et de modes d’actionnement.
Cela permet de garantir une qualité
opérationnelle constante qui contribue à
réduire les rejets. Grâce à un processeur
multicœur et un entraînement utilisant un
encodeur linéaire, le système d’actionnement
peut être ajusté instantanément en fonction
du retour de mesure en temps réel.
William Vaughan, vice-président Global
Marketing d’Emerson a expliqué : « la
plateforme GSX de Branson fournit six
niveaux de qualité Sigma, permet la
répétabilité, la traçabilité et un rendement de
production accru, afin de garantir le retour sur
investissement attendu d’une ligne de
production. »
La plateforme peut être configurée pour tous
les environnements de production, depuis les
systèmes de table autonomes jusqu’aux
lignes de fabrication entièrement
automatisées. Grâce à sa grande capacité
d’intégration dans un environnement
numérique et au transfert standardisé des
données importantes, la plateforme GSX
permet de produire des diagnostics de
performances directement exploitables, garantissant des améliorations de l’efficacité
de production, de la traçabilité et de la
maintenance.
La plateforme GSX dispose d’un logiciel
simple et intuitif, assisté par des IHM à écran
tactile dont la diagonale est comprise entre 4
et 12 pouces, qui permettent aux opérateurs
de réaliser plus rapidement des
configurations correctes, et de réduire le
temps de test des applications. Il est ainsi
possible de réduire les temps de mise en
route, atteignant jusqu’à 60 % dans la plupart
des applications, avec une qualité de
soudage garantie et une efficacité de
production accrue.
En mémorisant les informations d’alignement
et la configuration dans les paramètres
d’assemblage, un élément acoustique et
l’outillage peuvent être remplacés en moins
de cinq minutes, tandis que les postes de
soudage ultrasoniques conventionnels
peuvent nécessiter plus d’une heure
d’arrêt.
