Omron lance un nouveau contrôleur Sysmac
qui inclut des bibliothèques de maintenance
prédictive. Cette solution d’intelligence artificielle
recueille, analyse et utilise des données sur des
dispositifs périphériques au sein d’un contrôleur,
pour prolonger la durée de vie des équipements et
détecter les anomalies afin de réduire les risques
de panne.
Omron Industrial Automation Europe propose une seule et même solution capable d’assurer le contrôle des processus et de conduire une démarche de maintenance prédictive. Il
s’agit du premier contrôleur d’automatisation de machines équipé
d’une intelligence artificielle et d’une bibliothèque Sysmac. Il
associe des fonctions de contrôle des équipements et des lignes
de fabrication au traitement par IA en temps réel sur les sites de
production.
Cette solution permet aux industriels de réduire les risques pour
les machines et les temps d’arrêt de production, en détectant les
problèmes en amont afin de prendre des mesures immédiates
pour les neutraliser. Les responsables de production peuvent
profiter de cette technologie et de l’équipe d’analystes d’Omron
pour faciliter la maintenance prédictive et éviter les arrêts
inattendus.
Le processus de collecte des données brutes est entièrement
automatisé grâce au nouveau contrôleur IA qui fonctionne au plus
près de la machine à la périphérie des ressources de calcul
centralisées, garantissant ainsi une plus grande fidélité et une réelle
cohérence des données. En outre, le contrôleur crée
automatiquement des modèles de données à partir de l’analyse des
corrélations. Sans cette automatisation, les concepteurs de
machines et les opérateurs devraient disposer de leurs propres
capacités d’analyse et d’optimisation pour éviter les coûts d’une
solution hébergée dans le cloud.
La fonctionnalité d’intelligence artificielle du contrôleur permet
d’identifier les comportements anormaux de la machine sans qu’elle
n’ait été explicitement programmée en ce sens. De nombreux
facteurs peuvent indiquer un problème lorsqu’ils sont observés
simultanément. L’automatisation du processus d’extraction de
caractéristiques permet d’économiser un temps précieux et de
nombreuses ressources. Il est essentiel de s’appuyer sur les résultats
de l’apprentissage automatique pendant la production afin de
réduire les coûts pour l’utilisateur final.
Plutôt qu’une solution de Cloud, l’approche originale adoptée par
Omron en matière de système de contrôle basé sur l’IA, inclut du
matériel, des logiciels et un service assuré par des analystes. Aucune
connectivité avec Internet n’est requise. Le matériel est basé sur le
contrôleur de machine IPC NY5 et l’UC NX7, et comprend des
composants d’application IA, une bibliothèque de blocs de fonctions
de maintenance prédictive préprogrammés reposant sur le savoirfaire d’Omron acquis grâce aux applications types. Plusieurs autres
utilitaires spécifiques sont également inclus, tels que la fonction de
base de données de séries chronologiques qui collecte et réunit des
données chronologiques synchronisées avec le cycle de contrôle à
vitesse élevée. Enfin, le moteur d’IA détecte des anomalies à haute
vitesse et avec précision en fonction des données.
