L’implémentation du standard Pack Machine
Langage (PackML) sur ses lignes de
production a permis à Arla Foods de réaliser d’importantes économies de temps
en ingénierie et en intégration de ses machines d’emballage, et de réduire les
temps de mise sur le marché de ses nouveaux produits. Selon ARC Advisory Group,
l’emploi de ce standard basé sur l’ISA-88 en suivant la démarche du spécialiste
danois de l’agroalimentaire pourrait entraîner des gains équivalents dans
d’autres secteurs et réduire le prix des machines.
La
complexité des machines d’emballage augmente de jour en jour. Afin de faciliter
l’intégration de ces équipements, notamment en les rendant indépendants de
l’automatisation embarquée, le projet Make2pack a créé un standard basé sur
l’ISA-88, débouchant en 2006 sur le standard Pack Machine langage (PackML). P&G a
été un des premiers à appliquer ce standard et à éditer une méthodologie claire
d’implémentation à destination des industriels et des constructeurs de machines,
suivi par le Danois Arla Foods. Le contrôleur de ligne mis au point par ce
dernier assure les fonctions de gestion de l’exécution de la production, sur
des lignes simples, multiples ou partagées, traitées comme des ensembles de
modules. Le contrôleur de ligne fournit les données et contrôle l’interface à
toutes les étapes. Deux types de données peuvent être utilisées pour échanger les
informations : une communication directe à haute vitesse entre le
contrôleur, les capteurs et les actionneurs et entre les machines, ou une
communication via un réseau de terrain (Ethernet IP, Profibus, voire OPC-UA).
Des bénéfices importants
Arla Foods a investi
deux années hommes dans ce projet, mais les gains de l’implémentation de PackML
sont substantiels : division par 10 du temps nécessaire à la définition
des exigences fonctionnelles et des spécifications, et gain de plusieurs mois
sur les temps de mise sur le marché de nouveaux produits. En outre,
l’application du standard améliore nettement le taux de rendement global des
équipements (Overall Equipment Effectiveness, OEE en anglais) et son calcul. En
2015, Arla Foods compte donc généraliser l’emploi de PackML dans toutes ses usines.
Pour leur part, les constructeurs de machines commencent à l’adopter. Déjà, une
cinquantaine de fournisseurs d’Arla sont certifiés conformes et une centaine
compte joindre leurs rangs. Afin de simplifier le processus de mise en
conformité, et faciliter l’adoption au niveau mondial, un travail est programmé
au sein de l’organisation OMAC pour fusionner les bonnes pratiques des
entreprises d’Europe et des USA et générer une méthodologie d’implémentation unifiée.
Un standard pour l’industrie 4.0
Un des
objectifs clés de l’industrie 4.0 est d’obtenir des usines qui s’optimisent et
s’organisent toutes seules, en redistribuant les productions sur les lignes si
nécessaire. Cela nécessite une application d’ordonnancement capable de prendre
en compte ces permutations et des unités de fabrications répondant au principe
du « plug & produce » d’un point de vue mécanique, mais aussi en
ce qui concerne les automatismes. La communauté des automatismes travaille actuellement
sur des solutions d’automatisation « plug & produce ». On parle
aussi d’automatisation modulaire. Cela implique que l’unité de production soit
capable de communiquer avec un mécanisme de coordination au niveau supérieur,
ou de se connecter aux équipements en amont et en aval, afin de coordonner la production
sur l’ensemble. C’est exactement ce que PackML a permis de faire chez Arla Foods
grâce à son caractère modulaire. ARC Advisory Group estime ainsi que ce
standard concrétise le concept de « plug & produce » en
automatisation et que d’autres implémentations de l’ISA-88 devraient voir le
jour à l’avenir pour développer ce concept dans des applications de process,
manufacturières et hybrides
