Editeur de la plateforme de
supervision et d’acquisition de
données Panorama, Codra propose
une solution Scada modulaire et
extensible, dédiée à la conception
d’applications de pilotage et
de contrôle de l’équipement
industriel, de la ligne de
production ou encore de l’usine
elle-même.
La digitalisation de l’appareil de production
qui s’opère désormais à tous les niveaux où
circulent les données dans une installation
industrielle, nécessite de déployer des logiciels
de contrôle et d’acquisition de données –
Scada – capables de centraliser les informations
provenant d’un large éventail de ressources
numériques de natures diverses.
Codra est à la fois une société de services en
ingénierie informatique (SSII) spécialisée en
automation et un éditeur de logiciels de
supervision adressant aussi bien l’industrie que
la gestion technique du bâtiment (GTB), le
transport, l’énergie, l’environnement, la
production et la distribution de l’eau, etc. La
suite logicielle Panorama 2017 intègre différents
modules fonctionnels spécialisés comme
Panorama E² qui prend en charge tout ce qui
relève de l’acquisition et de la supervision des
processus industriels en temps réel, Panorama
H² qui apporte des fonctions d’historisation des
données fonctionnelles et Panorama Com qui
est en quelque sorte, le centre de
communication par lequel transitent les
données en provenance ou à destination d’une
multitude de protocoles.
Mais la digitalisation implique d’élargir les
échanges de données avec un très large
éventail de ressources en ne se limitant plus aux
seuls équipements et logiciels directement en
prise avec les machines de fabrication et les
cellules d’assemblage. La suite Panorama
permet d’ouvrir les applications de supervision
vers d’autres systèmes et logiciels que
l’entreprise exploite pour couvrir l’ensemble des
métiers qui concourent à son fonctionnement
optimal : progiciels de gestion intégrés (ERP),
outils de gestion et de planification (GPAO et cette capacité d’interopérabilité des systèmes, Codra est le premier
éditeur de logiciel Scada à obtenir la certification OPC UA client et
serveur auprès de la Fondation OPC.
En matière de cybersécurité, Codra s’est organisé pour prendre en
compte les obligations actuelles et futures des entreprises et des
organisations, en matière de sécurité des systèmes d’information (SSI),
applicables en particulier aux opérateurs d’importance vitale (OIV). Parmi
les fonctionnalités de protection élémentaires intégrées à cette solution,
on trouve évidemment, la confidentialité par chiffrement des échanges,
contrôle d’intégrité et d’authenticité ainsi que l’identification des
opérateurs et des intervenants.
DE LA MOBILITÉ À L’IIOT
Outre les protocoles classiques liés au monde de la supervision comme
Modbus/TCP, OPC UA/DA ou le standard normalisé IEC 61850 utilisé sur
les réseaux de distribution d’électricité, la plateforme de supervision
Panorama supporte nativement les réseaux LPWAN (Low Power Wide
Area Network) Sigfox et LoRaWan tout spécialement destinés à la
constitution de l’Internet des objets dans sa version industrielle.
Il est possible de digitaliser les objets connectés physiques pour assurer
leur intégration dans la supervision. Peu importe que les objets
connectés soient situés en extérieur, à l’intérieur ou même en sous-sol,
les informations collectées peuvent être directement exploitées au sein
des applications Panorama. Température ambiante, pression, ouverture
de porte, compteur énergétique issus de l’IoT et autres mesures
provenant des automates, toutes ces informations peuvent être traitées
dans une seule et même plateforme.
Cette capacité à densifier facilement les points de mesure par
l’intermédiaire de liaisons sans-fil à moyenne ou longue distance, pour
un coût d’investissement considérablement plus réduit qu’avec un
Ethernet industriel câblé, permet d’envisager un retour sur
investissement rapide. Dès lors que la densification des points de
mesures et de collectes des données est facilitée, il est possible de
mieux maîtriser le pilotage et le fonctionnement des systèmes de
production pour en optimiser les coûts d’exploitation et de maintenance
mais aussi, de mesurer et d’adapter en temps réel la consommation
énergétique afin d’améliorer l’efficacité des installations tout en
simplifiant la mission des opérateurs en leur communiquant des
informations pertinentes qui améliorent leur connaissance de
l’appareil industriel dont ils ont la charge.
