Recherche-innovation

Optimiser la gestion des compétences

Le groupe Daher s’est engagé dans un processus de digitalisation de la gestion de compétences dans le but d’évaluer avec précision le niveau de compétence de chaque collaborateur tout en éliminant définitivement les écarts lors des audits. En s’appuyant sur la solution proposée par Yelhow, l’équipementier et fournisseur de service dans l’aéronautique, supprime totalement les écarts lors des audits sur son site de Brais et améliore la gestion de la polyvalence de ses collaborateurs.

En 2020, l’usine Daher de Brais (44), spécialisée dans la fabrication de matelas thermo phoniques des Airbus A320, A330 et A350, a fait appel à Yelhow, en se dotant de son application Alex pour optimiser ses opérations de gestion des compétences, nécessaire dans le cadre des certifications du site ou des exigences clients.

Tourné vers l’innovation depuis sa création en 1863, Daher avait pour objectif de mettre en place un outil permettant de cartographier les savoir-faire et sécuriser leur transmission afin notamment de tenir à jour et partager la matrice de polyvalence des opérateurs et des nouveaux entrants, même en l’absence des chefs d’équipe.

Plus aucun écart lors des audits

Auparavant opérée sous Excel, la simple opération de relier les preuves de compétence et de formations issues du terrain était très ardue et consciencieuse, rendant le fichier trop lourd et pénible à maintenir à jour. Chaque audit représentait plusieurs jours de travail et les non-conformités, généralement issues d’erreurs de traitement, étaient inévitables.

Le déploiement d’Alex par les responsables de production et de la qualité du site de Brais, avec la participation de l’ensemble des chefs d’équipes, a permis de définir un référentiel unique Prod-Qualité des postes et des compétences de l’intégralité de l’usine. Très rapidement, une économie en temps de gestion des compétences a été constatée.

« Comparé à un fichier Excel rébarbatif, l’aspect ludique et intuitif de l’outil donne envie de le déployer. C’est plus humain, plus vivant, plus clair et l’outil est collaboratif sur plusieurs appareils. La matrice est explicite et synthétique. Pour rien au monde je ne reviendrais à Excel » explique Florian Raffray, Responsable Qualité, Daher, Saint-Nazaire.

Désormais, plus aucun écart lors des trois audits annuels n’est constaté pour les 80 personnes en production, les 30 postes et les plus de 1200 preuves de compétences.

Grâce à Alex, les compétences des collaborateurs, leurs dates de validité et les preuves associées sont aujourd’hui exportées en un clic juste avant les audits. Il n’est également plus nécessaire de scanner les preuves à la photocopieuse, les lier à la matrice Excel puis ranger les documents dans des classeurs. La fonction photo sur l’app mobile Alex permet de dématérialiser la preuve et de la lier automatiquement au collaborateur. De même la fonction signature électronique dématérialise les feuilles de présence et d’émargement. Avec un renouvellement moyen de 250 preuves annuelles sur les 1200 suivies sur le site de Brais, l’activité chronophage que représentait auparavant le suivi des dates d’expiration des Excel est désormais complètement automatisée par Alex.

Les compétences des collaborateurs, leurs dates de validité et les preuves associées sont aujourd’hui exportées en un clic juste avant les audits.

Centralisation des informations

L’outil digital de Yelhow dédié aux opérationnels de l’industrie offre également la possibilité de centraliser les informations concernant les nouveaux arrivants. En effet, les parcours de formations et le suivi des compétences de ces derniers n’étaient pas toujours à jour ou incomplets. Les preuves existaient uniquement en version papier et les informations se perdaient souvent. Les feuilles d’émargement sont à présent directement signées sur tablette.

Aujourd’hui, la gestion de la polyvalence n’est plus une corvée pour les chefs d’équipe. Sur le site de production, elle a permis d’économiser 50 jours hommes et a été identifiée lors des audits internes/externes (Daher, Airbus, etc.) comme un atout de l’usine.

L’usine Daher de Brais utilise au quotidien Alex au niveau du responsable de production, du responsable qualité et des chefs d’équipes. Les chefs d’équipe sont alertés dès qu’une compétence arrive à expiration afin de lancer directement depuis Alex les demandes de formations. La prochaine étape sera de déployer Alex dans les différentes fonctions supports de l’usine : maintenance, qualité et approvisionnement. Daher a aujourd’hui déployé Alex dans une dizaine d’usines et d’entrepôts logistiques en France, au Canada et aux États-Unis.

Ces articles peuvent vous intéresser :